ХАРАКТЕРИСТИКА СТАЛИ 12Х18Н10Т
Марка: 12Х18Н10Т (старое название Х18Н10Т)
(заменители: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т)
Класс: Сталь конструкционная криогенная
Использование в промышленности: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса
Химический состав в % стали 12Х18Н10Т (стар. Х18Н10Т)
C до 0,12
Si до 0,8
Mn до 2
Ni 9 – 11
S до 0,02
P до 0,035
Cr 17 – 19
Cu до 0,3
Ti 0,4-1
Fe ~ 67
| Зарубежные аналоги марки стали 12Х18Н10Т (стар. Х18Н10Т) | |
| США | 321, 321H, S32100, S32109 |
| Германия | 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10 |
| Япония | SUS321 |
| Франция | Z10CNT18-10, Z10CNT18-11, Z6CNT18-10, Z6CNT18-12 |
| Англия | 321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10 |
| Евросоюз | 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT |
| Италия | X6CrNiTi18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-11KT |
| Испания | F.3523, X6CrNiTi18-10 |
| Китай | 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti |
| Швеция | 2337 |
| Болгария | 0Ch18N10T, Ch18N12T, Ch18N9T, X6CrNiTi18-10 |
| Венгрия | H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNiTi18-10 |
| Польша | 0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N12T, 1H18N9T |
| Румыния | 10TiNiCr180, 12TiNiCr180 |
| Чехия | 17246, 17247, 17248 |
| Австрия | X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S |
| Австралия | 321 |
| Юж.Корея | STS321, STS321TKA, STSF321 |
Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 7920 кг/м3
Термообработка: Закалка 1050 – 1100oC, вода
Температура ковки: начала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала: HB 10 –1 = 179 МПа
Свариваемость материала: без ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26),
ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка
Обрабатываемость резанием: в закаленном состоянии при HB 169 и ов=610 МПа, Ku тв спл=0,85, Ku б. ст=0,35
Флокеночувствительность: не чувствительна
Жаростойкость: в воздухе при Т=650 °С 2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости
Предел выносливости: 0.1=279 МПа, n=107
| Механические свойства стали 12Х18Н10Т (стар. Х18Н10Т) | ||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режимы термообработки | Сечение,мм | СТо,2(МПа) | СТв(МПа) | 6s(%) | ф% |
| ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. | 60 | 196 | 510 | 40 | 55 |
| ГОСТ 18907-73 | Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.
Прутки нагартованные. |
До 5 | — | 590-830 930 | 20 – | — |
| ГОСТ 7350-77 (Образцы поперечные) ГОСТ 5582-75 (Образцы поперечные) | Листы горячекатанные и холоднокатанные:
|
Св. 4
До 3,9 До 3,9 |
236
205 – |
530
530 880-1080 |
38
40 10 |
— |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока термообработанная. | 1,0-6,0 | – | 540-880 | 20 | – |
| ГОСТ 9940-8 | Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки | 3,5-32 | – | 529 | 40 | – |
Механические свойства стали 12Х18Н10Т (стар. Х18Н10Т) при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | ст0,2 (МПа) | ств(МПа) | 65 (%) | Ф % | KCU (кДж / см2) |
| Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | |||||
| 20 | 225-315 | 550-650 | 46-74 | 66-80 | 215-372 |
| 500 | 135-205 | 390-440 | 30-42 | 60-70 | 196-353 |
| 550 | 135-205 | 380-450 | 31-41 | 61-68 | 215-353 |
| 600 | 120-205 | 340-410 | 28-38 | 51-74 | 196-358 |
| 650 | 120-195 | 270-390 | 27-37 | 52-73 | 245-353 |
| 700 | 120-195 | 265-360 | 20-38 | 40-70 | 255-353 |
| Механические свойства 12Х18Н10Т (стар. Х18Н10Т) при испытаниях на длительную прочность | ||||
| Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч |
| 600 | 74 | 1/100000 | 147 | 10000 |
| 650 | 29-39 | 78-98 | ||
| Ударная вязкость стали 12Х18Н10Т (стар. Х18Н10Т) KCU, (Дж/см2) | |||
| Т= +20 °С | Т= -40 °С | Т=-75 °С | Термообработка |
| 286 | 303 | 319 | Полоса 8х40 мм в состоянии покоя |
| Чувствительность стали 12Х18Н10Т (стар. Х18Н10Т) к охрупчиванию при старении | ||
| Время, ч | Температура, °С | KCU, Дж/см |
| Исходное состояние
5000 |
600 | 274 186-206 |
| 5000 | 650 | 176-196 |
| Жаростойкость стали 12Х18Н10Т (стар. Х18Н10Т) | ||
| Среда | Температура, °С | Группа стойкости или балл |
| Воздух | 650
750 |
2-3
4-5 |
| Физические свойства стали 12Х18Н10Т (старое название Х18Н10Т) | ||||||
| T(Град) | E 10” 5 (МПа) | а 10 6 (1/Град) | X (Вт/(мтрад)) | р (кг/м3) | C (Дж/(кг-град)) | R 10 9 (Ом-м) |
| 20 | 1.98 | 15 | 7920 | 725 | ||
| 100 | 1.94 | 16.6 | 16 | 462 | 792 | |
| 200 | 1.89 | 17 | 18 | 496 | 861 | |
| 300 | 1.81 | 17.2 | 19 | 517 | 920 | |
| 400 | 1.74 | 17.5 | 21 | 538 | 976 | |
| 500 | 1.66 | 17.9 | 23 | 550 | 1028 | |
| 600 | 1.57 | 18.2 | 25 | 563 | 1075 | |
| 700 | 1.47 | 18.6 | 27 | 575 | 1115 | |
| 800 | 18.9 | 26 | 596 | |||
| 900 | 19.3 | |||||
Краткие обозначения:
| СТв | – временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | Z | – относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| СТ0,05 | – предел упругости, МПа | 3 | – предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
| СТ0,2 | – предел текучести условный, МПа | стизг | – предел прочности при изгибе, МПа |
| 65,64,610 | – относительное удлинение после разрыва, % | СТ-1 | – предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| стсж0,05 и стсж– предел текучести при сжатии, МПа | 3-1 | – предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| V | – относительный сдвиг, % | V | – количество циклов нагружения |
| Нв | – предел кратковременной прочности, МПа | R и р– удельное электросопротивление, Ом^м | |
| Ф | – относительное сужение, % | E | – модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | Т | – температура, при которой получены свойства, Град | |
| Нт | – предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | % и L | – коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м^°С) |
| HB | – твердость по Бринеллю | C | – удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг^град)] |
| HV | – твердость по Виккерсу | uV и 1 | r – плотность кг/м3 |
| HRC3 | – твердость по Роквеллу, шкала С | а | – коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С |
| HRB | – твердость по Роквеллу, шкала В | Стт | – предел длительной прочности, МПа |
| HSD | – твердость по Шору | G | – модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
