Примерное значение шероховатости поверхности в зависимости от ее конструктивного назначения
| Вид поверхности | √Ra, мкм |
| Поверхности заготовок (литых, штампованных, кованых) в состоянии поставки, не прошедшие механической обработки и не определяемые данным чертежом |
 |
| Нерабочие торцы валов, отверстия под болты, опорные поверхности станин, кронштейнов, кожухов |
√Ra 12,5 |
| Канавки, фаски, галтели на валах и колесах, нерабочие поверхности зубчатых колес и шпоночных пазов на валах, опорные поверхности под головки болтов (гаек), боковая поверхность витков резьбы грубого класса точности |
√Ra 6,3 |
| Рабочие поверхности шпоночных пазов на валах и нерабочие – колес, торцы ступиц зубчатых и червячных колес, не центрирующие поверхности шлицев на валах и в отверстиях колес, рабочие поверхности шкивов ременных передач, зубьев звездочек цепных передач, боковая поверхность витков резьбы среднего класса точности, поверхности стыка корпуса и крышки редуктора |
√Ra 3,2 |
| Запорные поверхности пробковых кранов, боковые профили зубьев зубчатых колес, гнезда подшипников в корпусах, торцы заплечиков валов для базирования подшипников и зубчатых колес, рабочие поверхности шпоночных пазов в отверстиях колес, центрирующие поверхности шлицев на валах и в отверстиях колес |
√Ra ,6 |
| Посадочные поверхности валов и отверстий, витки червяков, боковые поверхности шлицев в отверстиях колес |
√Ra 0,8 |
| Поверхности валов под резиновые манжеты | √Ra 0,0,4 |
| Поверхности цилиндров поршневых машин, гидроцилиндров | √Ra 0,0,2 |
Назначение параметров шероховатости
Работоспособность детали существенно зависит от шероховатости (величины микронеровностей) ее рабочих поверхностей. Поэтому при проектировании механизма конструктор должен задавать не только геометрические размеры деталей, но и допустимую шероховатость ее поверхностей. Иногда вместо термина «шероховатость» применяют эквивалентное понятие «чистота поверхности».
Конкретные значения шероховатости поверхности детали зависят от назначения данной поверхности. Поверхности детали могут соприкасаться с другими деталями. Такие поверхности называют сопрягаемыми, исполнительными (рабочими). Остальные поверхности детали называют свободными.
Все исполнительные поверхности детали, как правило, подвергаются механической обработке. Остальные поверхности детали, образующие ее конфигурацию, называются нерабочими. Эти ее поверхности либо совсем не обрабатываются, либо обрабатываются с меньшей точностью (в смысле размеров и качества поверхности), чем исполнительные поверхности детали.
Работоспособность механизма во многом зависит от шероховатости сопрягаемых поверхностей его деталей. Чем выше качество обработки сопрягаемых поверхностей, тем долговечнее и надежнее механизм. Однако конструктор должен учитывать и экономический фактор – чем выше требования к качеству поверхности, тем дороже ее изготовление.
Изучая изображения детали на чертеже сборочной единицы, следует выявить те поверхности, по которым эта деталь соприкасается с другими деталями узла. Контакт деталей может быть подвижным (одна деталь вращается или перемещается относительно других). В этом случае, согласно рекомендациям, поверхности осей и валов в месте контакта с втулкой подшипника скольжения должны иметь шероховатость Ra 0,2…0,4 мкм. При неподвижном контакте, например, место соединения зубчатого колеса с валом может иметь шероховатость Ra 0,8…1,6 мкм. Поверхности под запрессовку втулок, вкладышей и т. п. имеют шероховатость Ra 1,6…3,2 мкм.
На свободные поверхности (фаски, проточки, не трущиеся поверхности валов) и на резьбовые участки валов назначают шероховатость Ra 3,2…6,3 мкм. Отверстия под болты, винты, шпильки и т.п. (когда для соединения деталей предусмотрен зазор) могут иметь шероховатость Ra 12,5.. .25 мкм.
Необходимо мысленно назначить параметры шероховатости всех поверхностей детали, после чего разместить знаки шероховатости в соответствии с ГОСТ 2.309-73 (в редакции 2005 г.).
